衛(wèi)生型渦輪流量計詳細資料：

衛(wèi)生型渦輪流量計MY-LWGY

MY-LWGY衛(wèi)生型渦輪流量計是采用水平超低功耗單片微機技術研制的渦輪流量傳感器與顯示積算一體化的新型智能儀表，采用雙排液晶現(xiàn)場顯示，具有機構緊湊、讀數(shù)直觀清晰、可靠性高、不受外界電源干擾、抗雷擊、成本低等明顯優(yōu)點。所有有效數(shù)據(jù)掉電后保持15年不丟。該類衛(wèi)生型渦輪流量計均為防爆產品，防爆等級為：ExdIIBT6.適用于潤滑油.植物油.柴油.石油.等多種油產品?？蓮V泛應用于石油、化工、輕工、食品等行業(yè)的液體流量測量。本產品性能*，達到同類產品的先進水平。

衛(wèi)生型渦輪流量計MY-LWGY
衛(wèi)生型渦輪流量計是由渦輪流量傳感器與顯示儀表組成，是本廠采用*技術生產制造的，是液體計量Z理想的流量計。流量計具有結構簡單、精確度高、安裝維修使用方便等特點。該產品廣泛用于石油、化工、冶金、供水、造紙、環(huán)保、食品等領域，適用于測量封閉管道中與不銹鋼1Cr18Ni9Ti、2Cr13及剛玉Al₂O₃、硬質合金不起腐蝕作用，且無纖維、顆粒等雜質的液體。若與具有特殊功能的顯示儀表配套使用，可以進行自動定量控制、超量報警等用途；
■傳感器為硬質合金軸承止推式，不僅保證精度，并且提高耐磨性能；

■結構簡單、牢固以及拆裝方便；

■測量范圍寬，下限流速低；

■壓力損失小，重復性好，精確度高；

■具有較高的抗電磁干擾和抗振動能力；

衛(wèi)生型渦輪流量計主要技術性能：

■公稱通徑：（4～200）mm基本參數(shù)見表一；

■介質溫度：（-20～80）℃、（-20～120）℃；

■環(huán)境溫度：（-20～55）℃；

■準確度：±0.2%、±0.5%、±1%；

■檢出器信號傳輸線制：三線制電壓脈沖（三芯屏蔽電纜）；

■輸出電壓幅值：高電平≥8V，低電平≤0.8V；

■傳輸距離：傳感器至顯示儀表的距離可達1000米；

■本體材質：304、（316L）；

■葉輪材質：2Cr13（鍍鈦處理、雙相鋼）；

■軸承材質：硬質合金；

■連接方式：螺紋、法蘭、法蘭夾裝、衛(wèi)生卡箍接口；

■法蘭標準：國家標準；

■工作壓力：1.6～2.5MPa（10-25MPa高壓需定做加工）；

■防護等級：IP65；防爆等級：ExdIIBT6
；

衛(wèi)生型渦輪流量計工作原理
圖 1 所示為渦輪流量傳感器結構簡圖，由圖可見，當被測流體流過傳感器時，在流體作用下，葉輪受力旋轉，其轉速與管道平均流速成正比，葉輪的轉動周期地改變磁電轉換器的磁阻值。檢測線圈中的磁通隨之發(fā)生周期性變化，產生周期性的感應電勢，即電脈沖信號，經放大器放大后，送至顯示儀表顯示。

圖 1

衛(wèi)生型渦輪流量計的特點
從前面的討論中可知，渦輪流量計是一種有很多優(yōu)點的流量儀表．歸納起來，它有如下特點．
（1）準確度高
衛(wèi)生型渦輪流量計的準確度在（0．5－0. 1）％左右．在線性流量范圍內，即使流量發(fā)生變化，累積流量準確度也不會降低．并且在短時間內，渦輪流量計的再現(xiàn)性可達0．05％．
（2）量程比寬
渦輪流量計的量程比可達8—10．在同樣口徑下，渦輪流量計的Z大流量值大于很多其它流量計．
（3）適應性強
渦輪流量計可以做成封閉結構，其轉速信號是非接觸測量，所以容易實現(xiàn)耐高壓設計。                               

如果流量計的渦輪和軸承選擇耐高溫、熱膨脹系數(shù)小的材料，就可以在較寬的溫度范圍內使用．這時，應注意對它的儀表系數(shù)進行修正（主要是其流通截面的變化）：

 K＝K₀[1－（  _R＋2  _H）（t－to）]                     （3－23）

式中  K，K₀——使用時和校驗時的儀表系數(shù)；

t，t₀——使用時和校驗時的流體溫度；

 _R，  _H分別為渦輪和機殼的材料膨脹系數(shù)．

（4）數(shù)字信號輸出

衛(wèi)生型渦輪流量計輸出為與流量成正比的脈沖數(shù)字信號．它具有在傳輸過程中準確度不降低、易于累積、易于送入計算機系統(tǒng)的優(yōu)點．

衛(wèi)生型渦輪流量計技術參數(shù) 

衛(wèi)生型渦輪流量計使用：

■使用時，應保持被測液體清潔，不含纖維和顆粒等雜質。

■傳感器在開始使用時，應先將傳感器內緩慢的充滿液體，然后再開啟出口閥門（閥門應安裝在流量計后端），嚴禁傳感器處于無液體狀態(tài)時受到高速流體的沖擊。

■傳感器的維護周期一般為半年。檢修清洗時，請注意勿損傷測量腔內的零件，特別是葉輪。裝配時請看好導向件及葉輪的位置關系。

■傳感器不用時，應清洗內部液體，吹干后且在傳感器兩端加上防護套，防止塵垢進入，然后置于干燥處保存。（此項非常重要）

■配用的過濾器應定期清洗，不用時應清洗內部的液體，同傳感器一樣，加防塵套，置于干燥處保存。

■傳感器的傳輸電纜可架空或埋地敷設（埋地時應套上鐵管。）

■在傳感器安裝前，先與顯示儀表或示波器接好連線，通電源，用口吹或手撥葉輪，使其快速旋轉觀察有無顯示，當有顯示時再安裝傳感器。若無顯示，應檢查有關各部分，排除故障。

衛(wèi)生型渦輪流量計分類

1．按儀表功能分類，XT-LWS系列 渦輪流量計可分為2大類，即：

   ■渦輪流量傳感器/變送器

   ■智能一體化渦輪流量計

2．功能說明

渦輪流量傳感器/變送器

該類渦輪流量產品本身不具備現(xiàn)場顯示功能，僅將流量信號遠傳輸出。流量信號可分為脈沖信號或電流信號（4-20mA）；儀表價格低廉，集成度高，體積小巧，特別適用于與二次顯示儀、PLC、DCS等計算機控制系統(tǒng)配合使用。

該類渦輪流量產品均分為基本型和防爆型（ExdIIBT6）兩種，外形如圖

按照不同的輸出信號，該類產品可分為MY-LWS-N型和MY-LWGY-A型

MY-LWS-N型傳感器：12～24VDC供電，三線制脈沖輸出，高電平≥8V，低電平≤0.8V；信號傳輸距離≤1000米；

MY-LWS-A型變送器：24VDC供電，二線制4-20mA 輸出，信號傳輸距離≤1000。

智能一體化渦輪流量計采用先進的超低功耗單片微機技術研制的渦輪流量傳感器與顯示積算一體化的新型智能儀表，采用雙排液晶現(xiàn)場顯示，具有機構緊湊、讀數(shù)直觀清晰、可靠性高、不受外界電源干擾、抗雷擊、成本低等明顯優(yōu)點。儀表具備儀表系數(shù)三點修正，智能補償儀表系數(shù)非線性，并可進行現(xiàn)場修正。高清晰液晶顯示器同時顯示瞬時流量（4位有效數(shù)字）及累積流量（8位有效數(shù)字，帶清零功能）。所有有效數(shù)據(jù)掉電后保持10年不丟。該類渦輪流量計均為防爆產品，防爆等級為：ExdIIBT6。

該類渦輪流量計按照供電方式、是否具備遠傳信號輸出可分為HPLWGY-B型和HPLWGY-C型

MY-LWS-B型：供電電源采用3.2V10AH鋰電池（可連續(xù)運行4年以上）；無信號輸出功能。

MY-LWS-C型：供電電源采用24VDC外供電，輸出4-20mA標準兩線制電流信號，并可根據(jù)不同的現(xiàn)場需要，可增加RS485或HART通訊。

 渦輪流量計使用時應該注意哪些方面：
1 每一路的使用
1.1 安裝就位后，應確保所有的切屑和殘渣均已清除，系統(tǒng)已經吹洗、試壓、氣流進入并升壓至流量計入口閥.
1.2 打開渦輪流量計上游旁通小球閥
1.3 緩慢打開MY-LWS渦輪流量計上游旁通小截止閥，氣體緩慢充入直到渦輪流量計下游電動強制密封球閥前。
注意：壓力劇烈震蕩或過快的高速加壓會損壞渦輪流量計。為了保護氣體渦輪流量計，加到渦輪流量計上的壓力升高不能超過35kPa/s。如現(xiàn)場不能測量壓力變化，則監(jiān)視渦輪流量計流量不能超限。
1.4 關閉旁通小球閥和截止閥。
1.5 轉動手輪打開入口強制密封閥。
1.6 緩慢打開渦輪流量計下游電動強制密封球閥(至少持續(xù)1分鐘)，使用電動執(zhí)行機構上的手動開關，一定要小心，不要使渦輪流量計超速運轉.
1.7 按1.2-1.6 步驟操作，整個系統(tǒng)充壓完畢，天然氣開始被計量。
2 在線比對氣體渦輪流量計(工作路和主路進行比對)
2.1 確保主路的入口和出口閥門是關閉的。
2.2 按照“1 每一路的使用”中的步驟1.2,1.3,1.4,給主路充壓。
2.3 關閉工作路出口電動強制密封球閥，緩慢打開比對管路的強制密封球閥，緩慢打開主路出口電動強制密封球閥（是同時做三項工作）。
2.4 氣體依次通過工作路和主路。兩臺渦輪流量計可以互相比對，來檢查是否有大的偏差。
2.5 當比對結束后，關閉比對管路上和主路上的兩個強制密封球閥，打開工作管路的出口球閥（是同時做三項工作）。
2.6 這時工作路重新投入工作。
3 用移動標定車在線標定氣體MY-LWS渦輪流量計
3.1 確保兩個標定口之間的電動強制密封球閥處于關閉的狀態(tài)。
3.2 打開標定口法蘭盲板上的小球閥，確保法蘭盲板內部無壓力。然后取下法蘭盲板。
3.3 將移動標定車和標定口連接好。
3.4 按照“1 每一路的使用”中的步驟1.2,1.3,1.4,給主路充壓。
3.5 關閉工作路出口電動強制密封球閥，緩慢打開比對管路的強制密封球閥，緩慢打開主路上兩個標定強制密封球閥（是同時做這四項工作）。
3.6 這時，氣體依次流過橇座內的兩臺氣體渦輪流量計和移動標定車。 3.7 完成在線標定后，關閉標定口的兩個球閥，緩慢打開比對管路的強制密封球閥，緩慢打開工作路出口電動強制密封球閥（是同時做這四項工作）。
3.8 將法蘭盲板裝回，不要忘了關閉法蘭盲板上的小球閥。 3.9 這時工作路重新投入工作。  

流量計的選型(可直接，銘宇自控技術為您選型)
用戶在選型時，應根據(jù)管道公稱壓力、介質Z高壓力、介質溫度、介質組分情況、流量范圍及信號輸出要

求合理選擇流量計的型號規(guī)格。

為使流量計的使用性能，流量計的使用流量范圍應在(20%～80%)Qmax范圍內比較合適。

流量計出廠時的信號輸出方式：工況脈沖信號輸出(三線制)、標準流量信號(IC卡)輸出或RS-485通訊輸出。若要求有其它輸出功能，請在訂貨時說明。

選型實例

已知某一供氣管線的實際工作壓力為(表壓)0.8MPa～1.2MPa，介質溫度范圍為-5℃～+40℃，供氣量為3000～8000Nm3/h(標況流量)，在不考慮天然氣組分的情況下，要求確定流量計的規(guī)格型號。

分析：說明中給出的流量范圍為工況流量范圍,而本例中給出的流量范圍是標況流量范圍，因此，必須根據(jù)氣態(tài)方程先將標況流量換算成工況流量，然后再選擇合適的口徑。

氣態(tài)方程式如下：

式中：Qb —— 標況流量，m3/h;

Q —— 工況流量，m3/h;

C* —— 換算系數(shù);(查表a，表中數(shù)據(jù)僅供選型換算時參考)　　

—— 氣體壓縮因子，按中國石油天然氣總公司SY/T 6143-1996標準計算。

表中的數(shù)據(jù)僅供參考，其數(shù)據(jù)按天然氣的真實相對密度Gr=0.600，氮氣和二氧化碳摩爾分數(shù)均為0.00計算所得，當介質壓力低于0.5MPa時，均可按Zb/Zg=1.00估算。

計算：① 當介質壓力Z低(0.8MPa)、溫度Z高(+40℃)時(處于供氣峰期)，應具有Z大標況體積流量(選型時可暫不考慮FZ的影響，當?shù)卮髿鈮喝?01.325kPa)：

即

或用下列公式進行估算 (式中， C*為換算系數(shù)，查附錄表a)：

② 介質壓力Z高(1.2MPa)、溫度Z低(-5℃)時(處于供氣低谷)，應具有Z小標況體積流量：

即

或用下列公式進行估算：

選型：從以上估算結果得知，要選擇的流量計其工況流量范圍為(213.5～965.472 )m3/h,由表1查得，應選流量計型號為OBLWQ-150。

 選型譜表：

安裝注意事項：
（1）安裝場所

傳感器應安裝在便于維修，管道無振動、無強電磁干擾與熱輻射影響的場所。渦輪流量計對管道內流速分布畸變及旋轉流是敏感的，進入傳感器應為充分發(fā)展管流，因此要根據(jù)傳感器上游側阻流件情況不明確，一般推薦上游直管段長度不小于20D，下游直管段長度不小于5D，如安裝空間不能滿足上述要求，可在阻流件與傳感器之間安裝流動調整器。傳感器安裝在室外時，應有避直射陽光和防雨淋的措施。
（2）連接管道德安裝要求

水平安裝的傳感器要求管道不應有目測可覺察的傾斜（一般在5°以內），垂直安裝的傳感器管道垂直偏差亦應小于5°，垂直安裝時流體方向必須向上。

需連續(xù)運行不能停流的場所，應裝旁通管和可靠的截止閥（見圖9），測量時要確保旁通管無泄漏。

在新鋪設管道裝傳感器的位置先介入一段短管代替?zhèn)鞲衅?，待?ldquo;掃線”工作完畢確認管道內清掃干凈后，再正式接入傳感器。由于忽視此項工作，掃線損壞傳感器屢見不鮮。

若流體含雜質，則應在傳感器上游側裝過濾器，對于不能停流的，應并聯(lián)安裝兩套過濾器輪流清除雜質，或選用自動清洗型過濾器。若被測液體含有氣體，則應在傳感器上游側裝消氣器。過濾器和消氣器的排污口和消氣口要通向安全的場所。

若傳感器安裝位置處于管線的低點，為防止流體中雜質沉淀滯留，應在其后的管線裝排放閥，定期排放沉淀雜質。

被測流體若為易氣化的液體，為防止發(fā)生氣穴，影響測量精確度和使用期限，傳感器的出口端壓力應高于公式5計算的Z低壓力pmin

pmin=2△p+1.25pv   Pa               公式5

式中  pmin——Z低壓力，Pa；

 △p——傳感器Z大流量時壓力損失，Pa；

pv——被測液體Z高使用溫度時飽和蒸汽壓，Pa。

流量調節(jié)閥應裝在傳感器下游，上游側的截止閥測量時應全開，且這些閥門都不得產生振動和外向泄露。對于可能產生逆向流的流程應加止回閥以防止流體反向流動。

傳感器應與管道同心，密封墊圈不得凸入管路。液體傳感器不應裝在水平管線的Z高點，以免管線內聚集的氣體（如停流時混入空氣）停流在傳感器處，不易排出而影響測量。

傳感器前后管道應支撐牢靠，不產生振動。對易凝結流體要對傳感器及其前后管道采取保溫措施。

安裝尺寸

傳感器安裝方式根據(jù)規(guī)格不同，采用螺紋或法蘭連接，安裝方式見圖4、圖5、圖6安裝尺寸見表四。

1、安裝尺寸（表四）