磁浮子液位計(jì)采用一用一備運(yùn)行方式 , 用于抽出軸封加熱器內(nèi)的不凝結(jié)氣體，在軸封加熱器內(nèi)形成負(fù)壓，使軸封回汽和門桿漏氣能夠進(jìn)入到軸封加熱器內(nèi)加熱凝結(jié)水 ，維持微負(fù)壓運(yùn)行 (-5kpa 左右 )。
 

　　在機(jī)組正常運(yùn)行中，其中一臺(tái)磁浮子液位計(jì)運(yùn)行，另外一臺(tái)磁浮子液位計(jì)備用，兩臺(tái)磁浮子液位計(jì)本體放水目前一直采用直排方式，即磁浮子液位計(jì)啟動(dòng)前直接排放大氣，用適當(dāng)容器接水，通過人工方式進(jìn)行操作，不僅耗時(shí)長(zhǎng)，且容易對(duì)地面造成積水。由于設(shè)計(jì)不合理，兩臺(tái)磁浮子液位計(jì)進(jìn)行定期切換過程中，會(huì)出現(xiàn)備用磁浮子液位計(jì)啟動(dòng)后跳閘的故障，經(jīng)排查確定原因?yàn)轱L(fēng)機(jī)罩殼內(nèi)積水較多，造成啟動(dòng)電流過大，熱耦動(dòng)作，從而造成啟動(dòng)失敗。要想完成切換，必須破壞內(nèi)部負(fù)壓環(huán)境，將其入口擋板關(guān)閉后才能放出水，運(yùn)行操作量大，且在入口擋板不嚴(yán)密的情況下，很難將水放出。并且在機(jī)組正常運(yùn)行中，若運(yùn)行的磁浮子液位計(jì)跳閘，備用風(fēng)機(jī)聯(lián)啟后，由于內(nèi)部積水的問題，也會(huì)造成啟動(dòng)失敗，影響設(shè)備的可靠性。
 

　　優(yōu)化線路方法：
 

　　1. 在保留原來放水管的基礎(chǔ)上，新增一路持續(xù)放水管路引接至磁浮子液位計(jì)的入口管。
 

　　該方案是在磁浮子液位計(jì)底部原有的無壓放水管上引出一路放水管至風(fēng)機(jī)總?cè)肟诠?，現(xiàn)場(chǎng)布置為磁浮子液位計(jì)總?cè)肟诠艿奈恢寐愿哂陲L(fēng)機(jī)底部放水管 90mm，即存在一定的高度差，但是風(fēng)機(jī)的入口總管是微負(fù)壓(1Kpa=10.2 厘米水柱)，風(fēng)機(jī)的底部放水處若有存水的話，在系統(tǒng)負(fù)壓作用下(-5Kpa)，是能夠在機(jī)組運(yùn)行期間，保證備用風(fēng)機(jī)葉輪底部的疏水通過軸封加熱器內(nèi)的負(fù)壓抽凈，使風(fēng)機(jī)不積水，但在機(jī)組啟動(dòng)時(shí)進(jìn)行初次運(yùn)行磁浮子液位計(jì)還是需要將風(fēng)機(jī)內(nèi)積水進(jìn)行人工操作放盡。
 

　　2.在保留原來放水管的基礎(chǔ)上，新增放水管至軸封加熱器壓力取樣點(diǎn)處(壓力變送器 / 壓力開關(guān))。
 

　　該方案中軸封加熱器兩側(cè)的壓力取樣是一端連接著加熱器的汽側(cè)，另一端連接著表計(jì)，由于取樣管現(xiàn)場(chǎng)布置存在問題，取樣點(diǎn)在 5.5m 處，而變送器 / 壓力開關(guān)布置在 1m位置，壓力取樣冷凝彎管為橫向布置，且表計(jì)未設(shè)置排污口，運(yùn)行時(shí)表計(jì)處就存在積水，一直未能正確顯示軸封加熱器內(nèi)準(zhǔn)確數(shù)值。就地觀察風(fēng)機(jī)底部放水管高于壓力取樣管道70mm，所以可以新增一路放水管至壓力取樣管一次門前處，壓力取樣管道后改造成上拱形冷凝彎管，且zui高處略高于磁浮子液位計(jì)底部放水口出。在風(fēng)機(jī)停運(yùn)時(shí)，由于存在高度差，罩殼內(nèi)部冷凝水可以流至軸封加熱器，當(dāng)機(jī)組啟動(dòng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，由于軸封加熱器汽側(cè)是負(fù)壓，風(fēng)機(jī)葉輪底部的疏水可以通過軸封加熱器內(nèi)的負(fù)壓抽凈。在此基礎(chǔ)上，由于壓力取樣管也進(jìn)行了上拱形冷凝彎管的改造，表計(jì)處不會(huì)存在積水的現(xiàn)象，能夠正確顯示數(shù)值。